Статьи

Главная › Новости

ᐈ Газобетон Купить Газоблок в Харькове

Опубликовано: 01.04.2021

Свойства материалов, из которых раньше строились дома, сегодня не так привлекательны. Поэтому сейчас наступает новая эра, в которой главенствуют новые материалы, один из которых- газобетон. Этот материал также имеет несколько разновидностей, наиболее популярными из которых являются газовые силикатные блоки и газовые бетонные блоки. Более подробно узнать о свойствах этого материала и купить его можно перейдя по ссылке на сайт компании Фирма Жизнь.

Газобетон - легкий строительный материал с пористой структурой. Его поры образованы пузырьками воздуха - да, воздух тоже является одним из газов. Но рядовые покупатели ошибочно полагают, что газобетон - это бетон, в который впрыскивается какой-то волшебный газ. И процесс производства совершенно другой. Алюминиевая пудра добавляется в смесь извести, воды и песка, благодаря чему в массе происходит химическая реакция, в результате которой в ней образуются однородные воздушные поры.

Ячеистый бетон - чрезвычайно популярный строительный материал, поэтому в магазинах можно найти множество вариантов блоков, предназначенных для различных задач. Перед выбором стоит продумать, для чего предназначен продукт, и выбрать тот, параметры которого подойдут для наших целей. В первую очередь стоит обратить внимание на класс плотности. Чем больше плотность блока, тем меньше пор с газом. Ячеистые блоки высокой плотности очень устойчивы к механическим повреждениям и отлично подавляют звук. Однако, если мы хотим лучшей теплоизоляции, стоит выбирать сборные элементы из менее плотного ячеистого бетона.

Важным фактором также является содержание летучей золы в смеси. Высокое содержание этих веществ может отрицательно сказаться на нашем здоровье во время использования объекта. Поэтому при выборе газобетонных блоков и других сборных элементов стоит позаботиться о том, чтобы в элементе было как можно меньше летучей золы. Вы также можете найти на рынке блоки белых клеток , не содержащие летучей золы.

Газобетон - стеновой материал, который отличается не только небольшим весом, но и отличной изоляцией. Блоки из ячеистого бетона также устойчивы к механическим повреждениям и отлично подавляют звук, поэтому они идеально подходят для возведения стен внутри здания. Блоки подходят для создания перегородок, а также несущих и несущих стен. На такие поверхности можно без опасений устанавливать теплоизоляцию.

Тайна Тельстевская

Зая

01.04.2021 в 12:12

Хотя начало производства автоклавного газобетона (AAC) относится к рубежу 19 и 20 веков, все еще остаются вопросы о том, как его производят, о том, из какого сырья производится автоклавный газобетон. и даже какие химические реакции происходят на каждой стадии его образования.

Ответить

Lozhechnikova Liliana Borisovna

02.04.2021 в 06:12

Чтобы развеять все сомнения и ответить на многие вопросы, мы представляем процесс производства газобетона и объясняем химические реакции, которые происходят при формировании этого самого популярного строительного материала с уникальными свойствами.

Ответить

Tim Kolezhankov

03.04.2021 в 00:12

Автоклавный газобетон - универсальный материал, известный во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства AAC, в которых для его получения используется широко доступное сырье данной страны. Из-за всех реакций, происходящих при производстве автоклавного газобетона, сырье, используемое для производства, должно в основном состоять из оксидов кальция CaO и диоксида кремния SiO 2.

Ответить

Arad

03.04.2021 в 18:12

Технологии производства газобетона различаются используемым сырьем, а также способностью его подготовки к производственному процессу. Тем не менее, независимо от используемой технологии производства, процесс производства автоклавного газобетона можно разделить на следующие этапы:

Ответить

Alekseechkin Urus Danilovich

04.04.2021 в 12:12

Кварцевый песок чаще всего используется в качестве заполнителя, который влажно измельчают в шаровых мельницах (в системе непрерывного действия) для получения необходимого размера зерна. Из-за конечной степени зернистости кварцевого песка по сравнению с традиционными бетонами его следует называть микрокомпозитным. Получение микрокомпонентов подходящего размера необходимо, потому что песок без предварительного измельчения очень медленно вступает в реакцию с компонентами связующего: цементом и известью. При измельчении песка удельная поверхность увеличивается, что делает его более химически активным.

Ответить

Hadi Viktorovich

05.04.2021 в 06:12

Вяжущие компоненты: цемент, известь и гипс чаще всего поступают на заводы в измельченном виде, поэтому не требуют дополнительной подготовки к производственному процессу.

Ответить

Sam

06.04.2021 в 00:12

Как известно, газобетон - очень пористый материал. Его специфическая текстура достигается за счет использования вспенивателя. В Польше для этой цели чаще всего используются алюминиевые порошки, которые используются для производства в виде водной суспензии.

Ответить

Землянухин Андерсон Валерьевич

06.04.2021 в 18:12

Под дозированием ингредиентов подразумевается как процесс дозирования, так и смешивание всех ингредиентов вместе для получения однородной дисперсии. После смешивания компонентов бетонную смесь заливают в металлические формы, покрытые антиадгезионным веществом, которые обычно имеют объем от 3 до 8 м 3. Пример состава смеси из газобетона показан на рисунке 2.

Ответить

Блу Романович

07.04.2021 в 12:12

После заливки бетонной смеси в формы начинается ряд химических реакций. Самым важным из них является реакция алюминиевого порошка, вызывающая подъем массы. Необходимым условием для протекания этой реакции является обеспечение достаточно высокого pH смеси, что также достигается за счет образования гидроксида кальция Ca (OH) 2 в процессе гашения негашеной извести. как при гидратации компонентов цемента: алит C 3 S i belitu β-C 2 S. Это реакция порошка алюминия с гидроксидом кальция, при которой выделяется водород, вызывая рост массы:

Ответить

Feshin Hobart Aleksandrovich

08.04.2021 в 06:12

В ходе этой реакции образуется гидратированный силикат кальция, и водород, который легче воздуха, выходит из массы, оставляя ее в расширенном виде. В результате мэйк увеличивает свой объем в форме. Примерно за полчаса подъема «замеса теста» водород полностью испаряется и заменяется воздухом, который за счет выравнивания давлений заполняет эти пространства газобетона.

Ответить

Stambul Fedorovna

09.04.2021 в 00:12

После выращивания масса из газобетона должна получить достаточную прочность, чтобы ее можно было обрабатывать, заключающуюся в придании ей соответствующих форм. В связи с тем, что время от заливки бетонной смеси до момента ее разрезания обычно не превышает пяти часов, фазовый состав такой бетонной смеси отличается от фазового состава затвердевшего товарного бетона. За такое короткое время, прежде всего: эттрингит, который частично превращается в моносульфат, гексагональная глина превращается в обычный C 3 AH 6, а также небольшие количества CSH, и кристаллизованный портландит. Образующиеся эттригит и моносульфат отвечают за минимальную прочность, необходимую для обработки, и в небольшой степени за C-S-H
и портландит.

Ответить

Mina Lvovna

09.04.2021 в 18:12

После подъема и достижения начальной прочности формы извлекаются из формы, и блок материала доставляется в слайсер, где нарезаются элементы и выдаются возможные профили, такие как: язычки, пазы или монтажные кронштейны. Резка производится стальной проволокой толщиной от 0,5 до 1,0 мм, натянутой на слайсере. Этот процесс автоматический. Отрезанные припуски на отливку возвращаются в производство, поэтому производство полностью безотходное.

Ответить

Рати

10.04.2021 в 12:12

Точность реза определяет размерную точность конечных продуктов, которые в соответствии с PN-EN 771-4: 2012 представлены в таблице 1.

Ответить

Лаура Политковская

11.04.2021 в 06:12

После придания формы блокам изделия затвердевают в автоклаве. Именно благодаря процессу автоклавирования газобетон так быстро приобретает окончательную прочность по сравнению с товарным бетоном, у которого прочность на сжатие определяется через 28 дней. Процесс автоклавирования обычно занимает от 8 до 15 часов, после чего газобетон приобретает окончательную прочность на сжатие.

Ответить

Мид Аркадьевна

12.04.2021 в 00:12

Процесс твердения газобетона заключается в воздействии на него насыщенного пара в паровых автоклавах. Чаще всего используется насыщенный пар с температурой от 180 до 190 ° C и давлением от 1,0 до 1,3 МПа. Фазовый состав автоклавного газобетона значительно отличается от фазового состава естественно созревшего бетона из-за процесса гидротермальной обработки. В процессе автоклавирования агрегат принимает гораздо более активное участие в образовании продуктов гидратации, чем в естественных условиях. Это происходит из-за разницы в растворимости гидроксида кальция и диоксида кремния в зависимости от температуры, как показано на рисунке 3.

Ответить